26MG超声波测厚仪的使用说明及应用

26MG超声波测厚仪的使用

    超声波测厚仪常见问题解决测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头轴线与被测材料轴线相交时为情况。简单地说，将探头与被测材料耦合，然后围绕被测物轴线转动探头或者垂直于被测物轴线平行移动探头，使探头延迟块的中线与被测物接触，选择稳定的读数，作为材料的准确厚度。对于不同直径的被测物选用不同的延迟块对测量会有帮助的。可以在被测物表面蒙上一块细砂纸，然后前后移动探头，会很容易就把在探头延迟块前端磨出圆弧。为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正被测工件的实测值。对于一些如纤维、多孔、粗粒子材料，它们会造成超声波的大量散射和能量衰减，以致出现反常的读数甚至无读数，在这种情况下，则说明该材料不适于用此测厚仪测试。对不同材料在不同条件下进行测量，校准试块的材料越接近于被测材料，测量就越。理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块，试块能提供仪器补偿校正因素。为了满足zui大精度测量的要求，一套参考试块将是很重要的。在大部分情况下，只要使用一个参考试块就能得到令人满意的测量精度，这个试块应具有与被测材料相同的材质和相近的厚度。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下*，可用试块来确定准确的低限。不要测量低于下限厚度的材料。如果一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。当被测材料较厚时，特别是内部结构较为复杂的合金等，应在一组试块中选择一个接近被测材料的，以便于掌握校准。大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。在一定情况下，查已知材料的声速表，可代替参考试块，但这只是近似地代替一些参考试块，在一些情况下，声速表中的数值与实际测量有别，这是因为材料的物理及化学情况有异。这种方法常被用来测低碳钢，但只能作为粗略测量。

26MG 超声波测厚仪简单操作程序
1、开机、归零
● 将探头插入26MG 顶部插孔。注意管脚对准
● 按下〔ON/OFF〕键将仪器打开。(探头不应该与试块耦合)显示屏显示：Do---，这意
味着需要进行归零，步骤如下：
● 将探头端的耦合剂擦去。
● 按下〔ZERO〕键。屏幕显示mm(或in)，表示完成归零，可以进行测量了。
2、单位设置
在显示屏右边会显示当前选用测量单位—英制(IN)或公制(MM)，改变单位可按如下步骤
操作：
● 同时按下〔MEAS〕，〔F1〕键持续3 秒以上，屏幕显示“SEL”;
● 利用〔↑〕 〔↓〕 键选择IN 或MM；
● 按〔F1〕键确认；
● 按〔MEAS〕键回到测量模式。
3、显示精度选择
● 同时按下〔MEAS〕，〔F1〕键持续3 秒以上，屏幕显示“SEL”;
● 利用〔↑〕 〔↓〕 键选择0.1 或0.01；
● 按〔F1〕键确认；
● 按〔MEAS〕键回到测量模式。
4、声速和零位校准
使用同种测量材料的一个厚试块和一个薄试块可将声速测量和零位校准一起调整。
a：将探头表面擦干净，在测量模式下按下〔ZERO〕键；
b：将探头与厚的校准试块耦合；
c：按下〔CAL〕键；
d：当厚度读数稳定时，按下〔VEL〕键；
e：将探头从试块上拿开，按〔↑〕 〔↓〕键输入厚试块的厚度值；
f：当探头耦合到薄试块上按下〔CAL〕键；
g：当读数稳定时，按〔ZERO〕键；
h：将探头从试块上拿开，按〔↑〕 〔↓〕键输入薄试块的厚度值；
i：按下〔MEAS〕键完成校准回到测量模式。
注意：声速校准总是使用厚试块进行，零位校准总是使用薄试块进行
5、声速校准
5.1 材料声速未知的情况下
进行材料声速校准，必须使用一个与被测材料同质地的试块。该试块应当与被测材料zui厚部
位的厚度大致相应而且表面平整，光滑，表面与底面平行。且已知试块的厚度。
a：将探头表面擦干净，在测量模式下按下〔ZERO〕键；
b：将探头与厚的校准试块耦合；
c：按下〔CAL〕键；
d：当厚度读数稳定时，按下〔VEL〕键；
e：将探头从试块上拿开，按〔↑〕 〔↓〕键输入厚试块的厚度值；
f：按下〔MEAS〕键完成校准回到测量模式。
5.2 材料声速已知的情况下
a：测量模式下按下〔VEL〕键，则显示声速数值；
b：按〔↑〕 〔↓〕键输入已知的声速值；
c：按下〔MEAS〕键完成校准返回到测量模式。
6、零位校准
a：将探头表面擦干净，在测量模式下按下〔ZERO〕键将探头归零；
b：将探头与薄的校准试块耦合；
c：按下〔CAL〕键；
d：当厚度读数稳定时，按下〔ZERO〕键；
e：将探头从试块上拿开，按〔↑〕 〔↓〕键输入试块的厚度值；
f：按下〔MEAS〕键完成校准回到测量模式。
7、自动关机
选择了自动关机功能，仪器在五分钟之内如果没任何键按下或没进行任何测量操作时会自动
关机。这样避免了仪器在长时间无人使用的情况下未关机引起的电池耗电。
● 同时按下〔MEAS〕，〔F1〕键持续3 秒以上，屏幕显示“SEL”；
● 利用〔↑〕 〔↓〕 键选择“P.AUt”(自动关机)或“P.On”；
● 按〔F1〕键确认；
● 按〔MEAS〕键回到测量模式。
8、背光选择
内部背光灯显示功能均匀照亮液晶显示屏。使用在周围不太明亮或较黑暗的情况下能够清晰
阅读显示屏上显示的信息。
● 同时按下〔MEAS〕，〔F1〕键持续3 秒以上，屏幕显示“SEL”；
● 利用〔↑〕 〔↓〕 键选择“AUTO”(自动关机)或“LTON”；
● 按〔F1〕键确认；
● 按〔MEAS〕键回到测量模式。
9、测量显示值保留/消失
在探头与被测材料接触中断或无有效信号可进行测量，即信号丢失时，显示屏会一直显示zui
后测量取得的厚度读数值，这就是显示保留功能。因显示消失模式下，当信号丢失时，厚度
显示的数值部分会被关掉。
● 同时按下〔MEAS〕，〔F1〕键持续3 秒以上，屏幕显示“SEL”;
● 利用〔↑〕 〔↓〕 键选择“HOLD”(保留)或“BLN”(消失)；
● 按〔F1〕键确认；
● 按〔MEAS〕键回到测量模式。
高温测厚注意事项
● 使用高温探头D790-SM；
● 使用正确温度范围的高温耦合剂(型号不同，温度范围不同)；
● 设置快速模式、测量值保留模式；
● 接触测量时间应在5 秒内，等探头冷却后再进行下一次测量，否则会烧坏探头！

高温(500℃以下)亚高温(300℃以下)
       高温超声波测厚仪探头使用说明
　　一.概述：在使用高温超声波测厚仪探头之前推荐使用红外线测温仪和其它温度测量仪器测量被测工件温度,确切的知道被测材料湿度不高于探头测定zui高温度，由于一般压电陶瓷的温度仅300℃，(进口材料可达到500℃以下)实际使用中，压电陶瓷承受温度还应远低于居里温度，因此只有通过间歇工作缩短热传导时间和改善散热条件，才能实现高温测厚，否则压电陶瓷会因退极化失去压电效应。请用户特别注意如下具体使用方法：
1、    将高温耦合剂(高温黄油脂)在探头检测面涂复0.5mm厚度，然后与热材料表面接触并压紧，当显示出稳定读数后立即脱离热材料，接触工作的时间越短越好，应在家秒内完成。温度越高，动作应越迅速，温度较低，也不允许超过10秒，每二次测量间隔时间以二至三分钟为宜，温度越高，间隔时间宜适当加长，温度较低，也不允许间隔时间少于1分钟。使用人员应根据热材料的具体情况利用职权缩短接触时间减少传导，并延长二次检测间歇时间达到充分散热，这将会延长高温探头的使用寿命。
2、    由于材料受热后传声速度将会减慢，所以设置声速时，应考虑材料受热声速减慢系数，或按常温声速设置，将测出结果除以该系数，该系数为：125℃为0.99 225℃为0.98 325℃为0.97 425℃为0.96 525℃为0.95
例如有一材料常温时声速为5900m。实测厚度为100mm。受热到225℃时，测厚读数为98mm，这是可把声速设置在家900×0.98=5782m位置，或声速不变将测出98mm，除0.98亦可