MU220超声波硬度计

MU220超声波硬度计

MU220多校准功能超声波硬度计基于超声波接触阻抗法（UCI法）原理，可方便快捷无损伤地检测包括复合材料及新材料在内的多种金属材料硬度，对被测工件表面无压痕伤。其测量精度高，兼备单点和多点校准模式，采用3.5寸LCD彩色显示屏，数据显示直观全面，支持布、洛、维等多种硬度制氏间的相互转换，并可选配蓝牙打印机将测试结果打印输出，符合国内外多项标准，被广泛应用于成品工件、金属薄片、金属薄层（渗氮层、渗碳层、电镀层等）、不易移动的大型工件、不易拆卸的零部件以及特殊形状部件的硬度测量，是提高生产合格率、节约成本*的专业精密检测仪器之一。

MU220超声波硬度计功能用途

法兰盘边缘和齿轮根部冲压件、工模、薄板、表面硬化的齿和齿轮槽、锥度部分的硬度测量；
轴和薄壁管道、容器的硬度测量；
车轮、涡轮转子的硬度测量；
钻头的刀口硬度测量；
焊接部位的硬度测量；
测量一定孔径深度深孔，弧度较大的凹痕凸痕，不规则平面的硬度；
覆盖工业生产的绝大部分黑色金属，有色金属及其合金的硬度测量。

工作原理

       超声波硬度计由手持式主机和测头组成，两者之间通过线缆连接，开机时，测头中间的振动棒产生超声振动，内置的传感器会感应并记录下原始振动频率。当测头下端的金刚石压头紧紧地压进材料表面时，材料表面的微观晶粒也开始以不同的频率震动，随后，两者振动频率会趋于同步，产生共振，振动棒上的传感器可检测到共振频率，仪器就可以通过共振前后的频率差来衡量材料硬度情况。

工作条件

工作温度：-20℃～50℃； 工作湿度：≤85%；
表面粗糙度：Ra≤15 µm（98N）,Ra≤10 µm（50N）,Ra≤5 µm（10N），Ra≤2.5 µm（3N）；
周围环境无强震动，无强磁场，无腐蚀性介质及严重粉尘。

MU220超声波硬度计特点；

依据超声波共振原理，对被测工件表面无压痕损伤，适用于测量对表面工艺要求高的成品工件；

内部设有抗干扰保护电路，对外界的抗干扰及保护能力强；

主要用于测量金属洛氏（HRC）硬度，自带硬度制式转换功能，可在布氏（HB）、洛氏(HRC)、维氏(HV）三种硬度制式间相互转换；

检测不同材质的工件只需用弹性模量相同或相近材质的试块做调校，无需更换测头；

采用内置充电锂电池供电，待机时间长，即使现场无交流电源仍可进行检测操作；

可对硬度值分布不均的被测工件做多点测量并求取平均值；

无需设置探头方向即可对工件进行任意方向的检测，只需保持测头接触点与被测物表面垂直即可；

选配测试台可对成品小工件做批量检测，检测速度快，可大幅度地提升检测人员的工作效率；

体积小、重量轻、操作简单、携带方便；

MU220超声波硬度计技术参数；

广泛应用于齿轮、轴承、各种金属镀层（如渗氮层、渗碳层、电镀层、铬层等）、金属薄片、金属薄板、异形工件、不可移动的大型工件、圆柱击针、汽摩配件、各种模具等需要硬度检测的产品。

操作方法及注意事项

1 仪器开机

按下开关接通电源，显示屏显示“.0”，仪器进入正常测量状态。 

2 定位

将测头按选定的测量方向紧压在试样表面上，作用力方向应与试样表面垂直。

3  测量

 按动仪器主机上的按钮测量，测头压下后停留1~2秒，显示屏显示测量结果，仪器默认的测量结果单位为洛氏（HRC），测头抬起时示值归零；

测量时，应保持测头垂直于工件表面，缓慢地与工件表面接触后快速压到底，严禁带有冲击力撞击工件表面，否则将影响测量值的准确性甚至损坏测头；

测量极细小的平面时（如齿轮的齿面），摘下测头前部套筒，将测头直接放在被测部位，金刚石顶j压在被测工件表面即可测量（测量过程注意保持稳定，否则将影响测量结果）。

4 仪器关机

测量结束后需拆下测头装置和连接线缆，清洁好测头装置中的金刚石压头表面，按下电源键关闭电源后方可将各部件放入仪器机箱中。

5 测量注意事项

应避免仪器受到强烈震动；

请勿将仪器置于强磁场的环境中，否则可能会导致仪器内部的精密传感器失效而无法测量；

插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，请勿旋转探头，以免损坏探头电缆芯线；

油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢；

测量过程中要求试样、操作者、测头装置均稳定，作用力方向应通过测头装置轴线；

测量开始时应将测头装置快速下压接触待测材料，下压速度过慢也可能导致测量结果不准；

一般情况下，为了取得更加准确的测量值，需要多测量几组数据求其平均值；

待测试样硬度越高，测量结果越准确。因为，材料硬度越高，透声性越好，测量结果就越精q；

被测工件的弹性模量与标块弹性模量之间的差距，亦会影响测量结果准确性，使用弹性模量相同或相近的试块调校可减小此类误差；

为保护压头不损坏应保证被测工件硬度范围在国家相关标准以内，以防止材料过硬碰坏压头。  

仪器的保养与维护

仪器应尽量避免人为造成的剧烈冲击和损伤；

仪器内置精密传感器，在强磁场干扰下会失去测量精度，使用过程中及使用后都应避免周围存在强磁场或者靠近强磁性物质

使用过程或者运输过程必须防摔防震荡；

电池在接近用尽时，应及时更换，以免影响测量精度；长期闲置时，应将电池取出，防止电池漏液，腐蚀仪器；

使用完毕后，需采用洁净棉纱清理掉仪器表面油污，避免雨水及机油等液体渗入内部；

关机后的再次开机，须间隔5秒钟，否则易导致仪器故障或失灵；